জিবো চেনি অ্যাডভান্সড মেটেরিয়ালস কো ., লিমিটেড হ'ল একটি উচ্চ প্রযুক্তির উদ্যোগ যা বৈজ্ঞানিক গবেষণা, উত্পাদন ও ট্রেডিং . সহ একটি উচ্চ-প্রযুক্তি এন্টারপ্রাইজ যা আমাদের একটি উচ্চমানের গবেষণা, প্রযোজনা ও বানোয়াট দল রয়েছে} আমাদের বিশ্ববিদ্যালয় এবং কলেজগুলির সাথে একটি নিবিড় সহযোগিতামূলক সম্পর্ক স্থাপন করেছিল, গ্রাহকদের ভাল মানের পণ্য এবং নিখুঁত সমাধান সরবরাহ করতে পরিধান প্রতিরোধী উপকরণ এবং কার্বন ফাইবার পণ্যগুলির জন্য উত্পাদন এবং সাইট অপারেশন .
কেন আমাদের বেছে নিন
আমাদের কারখানা
প্রতিটি গ্রাহকের জন্য দর্জি-তৈরি সমাধান সরবরাহ করতে গার্হস্থ্য এবং বিদেশে উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তি এবং কাঁচামাল সহ আমরা উন্নত উত্পাদন সরঞ্জামগুলির সম্পূর্ণ সেট মালিকানা করি .
আমাদের পণ্য
রাবার সিরামিক লাইনার, পলিউরেথেন সিরামিক লাইনার, সিরামিক পুলি লেগিং, সিরামিক রেখাযুক্ত পাইপ, অ্যালুমিনা সিরামিক পণ্য, সিলিকন কার্বাইড পণ্য, জেডটিএ পণ্য এবং অন্যান্য পরিধান প্রতিরোধী পণ্য .
আমাদের শংসাপত্র
আইএসও 9001, 3 পেটেন্টস, ইউডেম, টিউভি .
উত্পাদন বাজার
অস্ট্রেলিয়া, আমেরিকা, জার্মানি, জাপান, কাজাখস্তান, ইতালি, বেলজিয়াম, যুক্তরাজ্য, ডেনমার্ক এবং অন্যান্য বিপণন .
পণ্য অ্যাপ্লিকেশন
কয়লা-কনভাইং সিস্টেম, কয়লা পালভারাইজিং সিস্টেম, ডাস্ট অপসারণ সিস্টেম, ডাস্ট ডিসপোজিং সিস্টেম এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেম .
আমাদের পরিষেবা
বিভিন্ন উচ্চ-মানের পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন, স্কিম ডিজাইন এবং উত্পাদন, সাইটে নির্মাণের গাইডেন্স . খুব বিস্তৃত বিক্রয় সমর্থন .}
সিরামিক গ্রাইন্ডিং বল হ'ল বল মিল, পট মিল, কম্পন মিল এবং অন্যান্য সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলির গ্রাইন্ডিং বডি . এর উচ্চতর কঠোরতা, বৃহত ভলিউম ঘনত্ব, জারা প্রতিরোধের এবং আরও অনেক কিছু রয়েছে . এর ক্রাশিং দক্ষতা এবং পরিধান প্রতিরোধের চেয়ে ভাল}}
অ্যালুমিনা সিরামিক গ্রাইন্ডিং বল
এগুলি গ্রাইন্ডিং গ্লেজ, রঙ্গক, সিরামিক উপকরণ এবং বিভিন্ন খনি আকরিক পাউডারের জন্য নিখুঁত উচ্চ-দক্ষ গ্রাইন্ডিং মিডিয়া, এগুলি সিরামিক, সিমেন্টস, পেইন্টস, অবাধ্যতা, অজৈব খনিজ গুঁড়ো শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় .
-প্রতিরোধী অ্যালুমিনা বল পরিধান করুন
এগুলি মিলিং গ্লেজ/ফ্রিট, রঙ্গক, সিরামিক উপকরণ এবং বিভিন্ন খনি আকরিক পাউডারের জন্য নিখুঁত উচ্চ-দক্ষ গ্রাইন্ডিং মিডিয়া, তারা সিরামিক, সিমেন্টস, পেইন্টস, রিফ্র্যাক্টরিজ, অজৈব খনিজ গুঁড়ো ইত্যাদি . ব্যবহার করছে
অ্যালুমিনা বল শুকনো গ্রাইন্ডিং, ভেজা গ্রাইন্ডিং, খনিজ গ্রাইন্ডিং, কোয়ার্টজ গ্রাইন্ডিং, লাইনস্টন গ্রাইন্ডিং, আয়রন আকরিক গ্রাইন্ডিং, সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং, সিরামিকস প্ল্যান্টস গ্রাইন্ডিং, পিগমেন্ট গ্রাইন্ডিং, খনিজ আকরিক গ্রাইন্ডিং, ব্রেকিং প্ল্যাটনগুলি . জন্য প্রয়োগ করা হয়
সিরামিক গ্রাইন্ডিং বল হ'ল বল মিল, পট মিল, কম্পন মিল এবং অন্যান্য সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলির গ্রাইন্ডিং বডি . এটির উচ্চতর কঠোরতা, বৃহত ভলিউম ঘনত্ব, জারা প্রতিরোধের সুবিধা রয়েছে, যার মধ্যে . এর ক্রাশিং দক্ষতা এবং পরিধান}}}}}} it} it} in পিগমেন্টস, রাসায়নিক শিল্প এবং তাই . পরিধান-প্রতিরোধী অ্যালুমিনা চীনামাটির বাসন বল এবং আস্তরণের ইট নির্বাচিত কাঁচামাল, উন্নত ঠান্ডা আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রযুক্তি এবং উচ্চ তাপমাত্রা ক্যালকিনেশন . ব্যবহার করে উচ্চ মানের গ্রাইন্ডিং মিডিয়াম দিয়ে তৈরি করা হয়
সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলের সুবিধা
গুণ এবং আকার:0 . 5 মিমি থেকে 60 মিমি এবং অ্যালুমিনা বিশুদ্ধতা পরিসীমা 92% থেকে 99.5% পর্যন্ত বিভিন্ন আকারের সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলের পরিসীমা গ্রাইন্ডিংয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য একাধিক পছন্দ সরবরাহ করে।
সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলগুলির ছোট স্ফটিক আকার ক্রমাগত মিডিয়া এবং এমনকি ছোট পরিধান .
সময় সাশ্রয়:উচ্চ ঘনত্ব এবং নিখুঁত বৃত্তাকার বৃহত্তর গ্রাইন্ডিং দক্ষতা সরবরাহ করে, এইভাবে সময় সাশ্রয় করে .
ব্যয় সাশ্রয়:উচ্চ প্রভাব শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রতিস্থাপন ব্যয় হ্রাস করুন .
সিরামিক গ্রাইন্ডিং বল বনাম . ইস্পাত গ্রাইন্ডিং বল




Composed of materials like silicon nitride, alumina, and zirconia, ceramic balls are selected for their durability, resistance to wear, and chemical stability. They are produced through a process of high-temperature firing and precision grinding, resulting in balls with notable hardness, low density, and high resistance to temperature and corrosion. These properties make them suitable for অ্যাপ্লিকেশনগুলি গ্রাইন্ডিং যেখানে দূষণ অবশ্যই ন্যূনতম হতে হবে এবং দক্ষতা কী .
ইস্পাত গ্রাইন্ডিং বল
বিভিন্ন ধরণের ইস্পাত থেকে জাল বা ঘূর্ণিত, এই বলগুলির বৈশিষ্ট্য-কঠোরতা, স্থিতিস্থাপকতা, এবং প্রতিরোধের পরিধান করে-স্টিলের রচনা দ্বারা প্রভাবিত . উত্পাদন প্রক্রিয়াটিতে ইস্পাতকে বলগুলিতে হিটিং এবং স্টিলকে আকার দেওয়া এবং তাদের প্রভাবগুলি যেখানে তাদের প্রভাবগুলির জন্য পরিচিতি এবং হি স্টিলের জন্য পরিচিত, হি স্টিলগুলি এবং হি স্টিলের জন্য পরিচিত, হি স্টিলগুলি এবং হি স্টেটসগুলি এবং হি স্টেটসকে হি স্টেটস এবং হি পরিধান প্রচলিত .
দক্ষতা এবং কার্যকারিতা
সিরামিক বলগুলি ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করে গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটিকে বাড়িয়ে তোলে, দ্রুত প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং শক্তি সঞ্চয় . তাদের জড়তা স্থল উপাদানগুলির সাথে রাসায়নিক মিথস্ক্রিয়াকেও বাধা দেয়, তার বিশুদ্ধতা এবং প্রভাব শক্তি দিয়ে {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}
প্রতিরোধ এবং স্থায়িত্ব পরেন
সিরামিক বলগুলি উচ্চতর পরিধানের প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, তাদের জীবনকাল দীর্ঘায়িত করে এবং প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে . এর অর্থ হ'ল গ্রাউন্ড উপকরণগুলির কম দূষণ, ফার্মাসিউটিক্যালস এবং ফুড প্রসেসিংয়ের মতো শিল্পগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ . স্টিল বলগুলি উচ্চ-ইমফ্যাক্ট সেটিংসে আরও বেশি ব্যয় করতে পারে, সম্ভবত উচ্চ-ইমপ্যাক্ট সেটিংসে দ্রুত পরিধান করতে পারে}
স্থল উপকরণ উপর প্রভাব
গ্রাইন্ডিং বলগুলির সংমিশ্রণটি স্থল উপাদানগুলির বিশুদ্ধতা এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে . সিরামিক বলগুলি, জড় হওয়া, দূষণের ঝুঁকিগুলি দূরীকরণ, ইলেকট্রনিক্স, ফার্মাসিউটিক্যালস এবং খাদ্য উত্পাদন ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ {1 {{স্টিল বলগুলি নির্দিষ্ট শর্তগুলির অধীনে মেটালিক দূষণকে প্রবর্তন করতে পারে} {
অপারেশনাল বিবেচনা
গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াগুলির সাফল্য অপারেশনের নির্দিষ্ট শর্তাদি এবং প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে গ্রাইন্ডিং মিডিয়াগুলির সামঞ্জস্যের উপর নির্ভর করে . এর জন্য গ্রাইন্ডিং প্রকার এবং পরিবেশগত কারণগুলির যত্ন সহকারে বিবেচনা করা প্রয়োজন যা সিরামিক এবং ইস্পাত বলের কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু প্রভাব ফেলতে পারে .
অ্যাপ্লিকেশন উপযুক্ততা
সিরামিক বলগুলি যথার্থ অ্যাপ্লিকেশনগুলির পক্ষে ন্যূনতম দূষণের প্রয়োজন হয়, যেমন ফার্মাসিউটিক্যাল, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং অর্ধপরিবাহী শিল্পগুলির মধ্যে, তাদের পরিধানের প্রতিরোধের কারণে এবং জড়তার কারণে . ইস্পাত বলগুলি খনির ও ডিউটিযোগ্যতার মতো ভারী শুল্ক অপারেশনগুলিতে কঠোর উপকরণগুলি গ্রাইন্ড করার জন্য পছন্দ করা হয়} ধন্যবাদ {
পরিবেশগত কারণগুলি
গ্রাইন্ডিং বলের কার্যকারিতা তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার মতো পরিবেশগত অবস্থার দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে . সিরামিক বলগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী পরিবেশ সহ বিস্তৃত শর্তগুলির সাথে বিস্তৃত পরিসীমা সহ্য করে . ইস্পাত বলগুলি জারা বা জারা-রেজিস্ট্যান্ট অলয়েস থেকে তৈরি না করা হতে পারে {
অর্থনৈতিক কারণ
সিরামিক এবং ইস্পাত গ্রাইন্ডিং বলগুলির মধ্যে নির্বাচন করা তাদের প্রাথমিক ব্যয় এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যয়-কার্যকারিতা বিবেচনা করে, রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তা সহ .
ব্যয় বিশ্লেষণ
সিরামিক বলগুলি যদিও প্রাথমিকভাবে আরও ব্যয়বহুল, তাদের স্থায়িত্ব এবং হ্রাস পরিধানের হার . এর কারণে মালিকানার কম মোট ব্যয় সরবরাহ করতে পারে তাদের কম ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়, এমন প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপকারী যেখানে বিশুদ্ধতা সমালোচনামূলক .
রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন
সিরামিক বলগুলির রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন কম, তাদের পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের জন্য ধন্যবাদ, কম ডাউনটাইম এবং কম প্রতিস্থাপনের দিকে পরিচালিত করে . ইস্পাত বলগুলির পরিবেশের দাবিতে আরও ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে, রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় এবং সম্ভাব্য উত্পাদন বাধা বাড়ানো.
কীভাবে সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলটি মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করবেন
প্রকৃতপক্ষে, সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলগুলির পৃষ্ঠের উপর আলো রয়েছে কিনা তা নির্ধারণকারী কারণগুলি গোলাকার পৃষ্ঠের সমতলতা; গোলাকার পৃষ্ঠকে যত বেশি লুব্রিকেটেড করা হবে তত ভাল আয়না প্রভাব; গোলাকার পৃষ্ঠের রাউগার, মিরর প্রভাবটি আরও খারাপ . গোলাকার পৃষ্ঠের সমতলতাগুলিকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হ'ল উপাদানগুলির অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং গোলাকার পৃষ্ঠের বাইরে প্রক্রিয়াজাতকরণের ডিগ্রি . এর মধ্যে এসপিআরডির বাইরের প্রক্রিয়াজাতকরণটি তুলনামূলকভাবে সহজ { ম্যাট, এবং গোলাকার পৃষ্ঠের . পলিশ করার পরে আয়না প্রভাব থাকতে পারে উপাদানগুলির অভ্যন্তরীণ কাঠামোতে ছিদ্র, শস্যের আকার, তরল ফেজ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে ., এবং গোলাকার পৃষ্ঠের সমতলতার উপর তাদের প্রভাবগুলি নিম্নরূপ:
স্টোমা
যেহেতু সিন্টারিংয়ের পরে সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলগুলি সাধারণত উচ্চ ঘনত্ব থাকে এবং সিন্টারিংয়ের কারণে কয়েকটি ছিদ্র রয়েছে, আমরা এখানে যে ছিদ্রগুলির কথা বলছি সেগুলি সাধারণত ছাঁচনির্মাণ এবং অন্যান্য কারণে সৃষ্ট বড় ত্রুটিগুলি বোঝায় .
উদাহরণস্বরূপ, ঘূর্ণায়মান বলগুলির জন্য গুঁড়োগুলির মধ্যে রয়েছে এয়ারফ্লো পাউডার, স্প্রে-শুকনো পাউডার, দানাদার গুঁড়ো ইত্যাদি . এগুলি মূলত অগণিত পৃথক স্ফটিক শস্যের সমন্বয়ে গঠিত জাল কণা . তবে গুঁড়ো প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণরূপে নয়, কিছু পাউডারটি সম্পূর্ণরূপে নয়, কিছু মিথ্যা কণাগুলি সম্পূর্ণ হয় না, কিছু মিথ্যা কণাগুলি সম্পূর্ণ হয় না, বড় গর্ত . এর মতো ত্রুটিগুলির ফলস্বরূপ
শস্য আকার
যখন উপাদানের ধরণটি আলাদা হয়, প্রতিটি প্রস্তুতকারকের দ্বারা উপাদানের গ্রাইন্ডিংয়ের ডিগ্রি আলাদা হয় এবং সূত্র এবং সিনটারিং প্রক্রিয়াটি আলাদা হয়, এটি সিন্টারড গ্রাইন্ডিং বল . সূক্ষ্ম স্ফটিক শস্যগুলিতে বিভিন্ন শস্যের আকারে নিয়ে যাবে, চাটুকার পৃষ্ঠটি; স্ফটিক শস্যগুলি যত ঘন, পাথর এবং বালি দিয়ে রাস্তা প্রশস্ত করার মতো গোলাকার পৃষ্ঠকে আরও অসম,.
জিরকোনিয়া গ্রাইন্ডিং বল ক্রিস্টাল শস্যগুলি বেশিরভাগ 0 . 3um -0.5 um, এবং অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং বল ক্রিস্টাল শস্যগুলি বেশিরভাগ 1um -5} {5} j জিরকোনিয়া ক্রিস্টাল গ্রেনগুলি হ'ল স্পারিয়া -স্পারিক্যাল টেরিক্যাল টেরিক্যালটি হয় পৃষ্ঠ।
তরল পর্ব
অ্যালুমিনা সিরামিকগুলি উদাহরণ হিসাবে গ্রহণ করা, সিরামিকগুলির সিনটারিং তাপমাত্রা হ্রাস করার জন্য, কিছু অ্যাডিটিভগুলি সাধারণ উত্পাদনে যুক্ত করা হয় . এর মধ্যে কয়েকটি হ'ল এমন অ্যাডিটিভস যা উচ্চ অ্যালুমিনা চীনামাটির মধ্যে তরল পর্যায় তৈরি করতে পারে, যেমন কওলিন, সিলিক ফিউম ইত্যাদি ect অ্যাডিটিভস . একদিকে উপযুক্ত পরিমাণে অ্যাডিটিভ যুক্ত করার পরে, একদিকে, সিরামিকের সিনটারিং তাপমাত্রা স্ফটিক শস্যগুলি আরও সূক্ষ্ম করার জন্য নামানো যেতে পারে; অন্যদিকে, গঠিত তরল পর্যায়টি ফুটপাথের ডামার সমান হবে, যাতে গোলাকার পৃষ্ঠটি আরও সমতল হয় এবং গোলাকার পৃষ্ঠটি প্রাকৃতিকভাবে উজ্জ্বল হয় . আপ .}
সিমেন্ট শিল্পের বল মিলে সিরামিক গ্রাইন্ডিং বল কীভাবে ব্যবহার করবেন
সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলটি কাস্ট ইস্পাত আস্তরণের প্লেট দিয়ে বিনের মধ্যে স্রাব করা হয়, যা আস্তরণের প্লেটকে প্রভাবিত করবে এবং গ্রাইন্ডিং বলের অভ্যন্তরে মাইক্রো-ক্র্যাকের বিভিন্ন ডিগ্রি সৃষ্টি করবে, পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে . সুতরাং, খালি গুদাম লোডিংকে প্রথমে 2 ~ 3 টন বাল্ক সিমেন্ট যুক্ত করা উচিত}
যদিও বর্তমান সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের বেশিরভাগটি প্রাক-ক্রাশিং সরঞ্জাম গ্রহণ করে, যা গ্রাইন্ডিং উপাদানের কণার আকারকে অনেকটা হ্রাস করে, যখন গ্রাইন্ডিং উপাদানের কণার আকার 25 মিমি হয়, তখন বল মিলের প্রথম বিনটি কেবল গ্রাইন্ডিং স্টেটে থাকা "গ্রাইনিং বলের প্রয়োজন হয়, মূলত বুলকে ক্রাশিং ফ্যাক্টে পরিণত করার জন্য, বুলের উপাদানটি ক্রাশিং ফ্যাক্টকে চূর্ণ করার জন্য, একটি শক্তিশালী "প্রতিক্রিয়া শক্তি" এর কাছে, তবে অনিবার্যভাবে ঘন কাস্ট ইস্পাত আস্তরণ, বগি এবং অন্যান্য উপাদানগুলির ভিতরে মিলটি আঘাত করুন . অতএব, এই জাতীয় শর্তগুলি সীমিত শক্তির সাথে সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলগুলির জন্য উপযুক্ত নয় . অন্যথায়, ব্রেকজেজের উচ্চ হার.}}
সিমেন্ট বল মিল সিলিন্ডারটি একটি ডাবল বগি প্লেট দিয়ে সজ্জিত, সামনের স্তরটি বেশ কয়েকটি গ্রেট প্লেট অ্যাসেমব্লির সমন্বয়ে গঠিত, দ্বিতীয় স্তরটি কোনও গ্রেট স্লট ব্লাইন্ড প্লেট এবং কেন্দ্রের স্রাব শঙ্কু (ভেন্ট) {{0} rise সামনের বিনের মাধ্যমে স্যান্ডউইচ লেয়ার থেকে স্যান্ডউইচ স্তরটি প্রবাহিত করতে পারে এবং এর মাধ্যমে স্যান্ডউইচ লেয়ারটিতে প্রবাহিত হতে পারে, মাঝের আনলোডিং শঙ্কুটির বাইরের প্রাচীরের দিকে পড়ে এবং পরবর্তী বিন (লেজ বিন) . lol {1} to "খালি উপাদান অঞ্চল" আরও কম উপকরণ সহ সরাসরি এই গুদামের কার্যকর ব্যবহারের হারকে প্রভাবিত করে . যদি এই বিনটি সিরামিক গ্রাইন্ডিং বল দিয়ে পূর্ণ হয় তবে এটি গ্রাইন্ডিং বল এবং ইস্পাত আস্তরণের প্লেটের মধ্যে সংঘর্ষ এবং পরিধান করবে, গ্রাইন্ডিং বলের গ্রাইন্ডিং বলের জীবনকে বাড়িয়ে তুলবে { এটি সিলিন্ডারের কাছাকাছি করার জন্য যথাসম্ভব যথাসম্ভব, যাতে বগিটির স্যান্ডউইচ স্তরটিতে প্রবেশকারী সূক্ষ্ম কণাগুলি দ্রুত নেওয়া যায় এবং আরও উপকরণগুলি পরবর্তী বিনে পড়ে যায় . একই সময়ে কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ অপারেশনটি বাতাসকে সঠিকভাবে হ্রাস করতে পারে, কেন্দ্রীয় বাতাসের অঞ্চলকে হ্রাস করতে পারে, "খালি উপাদানকে হ্রাস করতে পারে," খালি উপাদানকে হ্রাস করতে পারে, "খালি খালি মান এবং হ্রাস করে। কাজ .
যখন বল মিল সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং সিস্টেমটি ইস্পাত বল এবং ইস্পাত ফোরজিংয়ে ব্যবহৃত হয়, তখন "খালি গ্রাইন্ডিং শুরু করার পরে উপাদান যুক্ত করা এবং খালি উপাদান স্রাবের পরে গ্রাইন্ডিং বন্ধ করা বন্ধ করা একটি সাধারণ অপারেশন অভ্যাস" . তবে, সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলগুলি ব্যবহার করে, এই অভ্যাসগুলি "ব্রোকেন বলস" এর মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ "কিলার" হয়ে যায় " মাইক্রো-ক্র্যাকস, যা ফাটলগুলির প্রসারণকে ত্বরান্বিত করবে এবং অবশেষে গ্রাইন্ডিং বল ক্র্যাকিং . চীনামাটির বাসন বল ক্র্যাকড পৃষ্ঠের মতো একটি তীক্ষ্ণ প্রান্তের মতো, অন্য গ্রাইন্ডিং বলের সাথে বিভক্ত, কোনও উপাদান ব্লক এবং বাফার কারণ, একটি "বল যুদ্ধ" দ্রুত ছড়িয়ে পড়বে .}
যান্ত্রিক ঘর্ষণ
পলিশিংয়ের সময়, সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলগুলি ঘূর্ণন, কম্পন বা সেন্ট্রিফিউজের পথে পণ্যটির পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে আসে {{0} the সিরামিক বলগুলির উচ্চ কঠোরতার কারণে, তারা বোরগুলি অপসারণ করে পৃষ্ঠকে অকার্যকর করে তোলে, বা অক্সাইড স্তরগুলির একটি অ্যাবশন তৈরি করে { বল, প্রয়োগ চাপ এবং প্রক্রিয়া সময়কাল .
ঘর্ষণমূলক প্রভাব
যেহেতু সিরামিক বলগুলি পণ্যটির উপরে রোল বা স্লাইড করে, ঘর্ষণ তৈরি হয়, যা পৃষ্ঠের ছোটখাটো অপূর্ণতাগুলি অপসারণ করতে এবং এটিকে মসৃণ করতে সহায়তা করে {{0} Po পলিশিংয়ের স্তরটি গ্রাইন্ডিং বলের উপাদান এবং বলের পৃষ্ঠের মসৃণতার উপর নির্ভর করে.
অভিন্ন চাপ বিতরণ
যেহেতু সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলগুলি আকারে অভিন্ন এবং পণ্যটির সাথে যোগাযোগের একাধিক পয়েন্ট তৈরি করে, পলিশিং শক্তিটি পৃষ্ঠের জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করা হয়, যা নির্দিষ্ট ক্ষেত্রগুলিতে অতিরিক্ত-পলিশিং বা অসম পলিশিং এড়াতে সহায়তা করে .
গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং তরল ব্যবহার
পলিশিং প্রক্রিয়াগুলি প্রায়শই পলিশিং তরলগুলির ব্যবহারকে জড়িত করে . এই তরলগুলি পৃষ্ঠকে শীতল করতে, যোগাযোগের ক্ষেত্রটিকে লুব্রিকেট করতে এবং উপাদান অপসারণকে ত্বরান্বিত করতে সহায়তা করে {{1} thes
কেন বল মিলে সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলটি ভেঙে যায়
ওভারলোড
যদি গ্রাইন্ডিং উপাদানের ভলিউম বা ওজন বল মিলের নকশার ক্ষমতা ছাড়িয়ে যায় তবে এটি সিরামিক বলগুলিতে অতিরিক্ত প্রভাব ফেলতে পারে, যা . ভাঙ্গার ঝুঁকি বাড়িয়ে তোলে


ওভারলং গ্রাইন্ডিং সময়
যদি গ্রাইন্ডিং সময়টি খুব দীর্ঘ হয় তবে এটি সিরামিক গ্রাইন্ডিং বল ক্লান্তি এবং ভাঙার ঝুঁকি বাড়িয়ে তুলবে .
অসম উপাদান বিতরণ
যদি গ্রাইন্ডিং উপাদানটি অসমভাবে বিতরণ করা হয় তবে এটি নির্দিষ্ট অঞ্চলে সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলের উপর আরও চাপ সৃষ্টি করতে পারে, এইভাবে . পিষে যাওয়ার ঝুঁকি বাড়িয়ে তোলে


অপারেশন গতি অতিরিক্ত
যদি মিলের অপারেশন গতি খুব বেশি হয় তবে গ্রাইন্ডিং উপাদান এবং সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলের মধ্যে খুব বেশি প্রভাব শক্তি থাকতে পারে, যার ফলে . ভাঙ্গার ঝুঁকি বাড়ার দিকে পরিচালিত করে
বলের গুণমান
যদি সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলের গুণমানটি নিম্নমানের হয় তবে অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি উপস্থিত থাকতে পারে, যা সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলকে ভাঙতে সহজ করে তোলে .


পরিবেশগত কারণ
তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরিবর্তনগুলি সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলের কার্যকারিতাও প্রভাবিত করতে পারে, ব্রিটলনেস . বৃদ্ধি করে
FAQ
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
জিবো চেনি অ্যাডভান্সড মেটেরিয়ালস কো ., লিমিটেড . সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলগুলির ক্ষেত্রে একজন পেশাদার প্রস্তুতকারক, শিল্পে বছরের অভিজ্ঞতা অর্জনের সাথে রয়েছে, বর্তমানের পণ্যগুলি সহকারে, সংস্থাগুলি, রাশস, রাশস, রাশস, রাশগুলিতে রয়েছে .}}}}} কাজাখস্তান, এবং তাদের স্থিতিশীল পারফরম্যান্স এবং নির্ভরযোগ্য মানের কারণে বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের কাছ থেকে ব্যাপক বিশ্বাস এবং প্রশংসা অর্জন করেছে .
পণ্য পোর্টফোলিওর ক্ষেত্রে, কোম্পানির সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলগুলি বিভিন্ন ধরণের শিল্প গ্রাইন্ডিং প্রয়োজনীয়তার সাথে নমনীয় অভিযোজন সক্ষম করে . আমরা "গ্রাহক-কেন্দ্রিকতার নীতিটি মেনে চলি যা আমাদের পরিপক্ক কাস্টমাইজড সার্ভিস সক্ষমতার সাথে অর্থোপার্জন করে, যা টেইলারামিক গ্রাইন্ডিং সার্ভিস সক্ষমতার সাথে টরিজিং গ্রাইন্ডিং গ্রিনিক গ্রিনামিকিং গ্রেডিং অফার সলিউমেশনকে মেনে চলি, আমরা বিভিন্ন ধরণের স্পেসিফিকেশন এবং বিষয়বস্তু বিকল্পগুলি সরবরাহ করে, আমরা আমাদের পরিপক্ক কাস্টমাইজড সার্ভিস সক্ষমতার সাথে মেনে চলি, পরিবেশ .
একটি উদ্ধৃতি বা কাস্টমাইজেশন তথ্যের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন .
ই-মেইল: bonniejing@zbchenyi.com
টেলি/হোয়াটসঅ্যাপ: +86 13864474677




