অ্যালুমিনা সিরামিক গ্রাইন্ডিং বল

অ্যালুমিনা সিরামিক গ্রাইন্ডিং বল

অ্যালুমিনা সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলটি উচ্চ ঘনত্ব এবং কঠোরতা, কম পরিধান হারিয়ে যাওয়া, জারা-প্রতিরোধের ইত্যাদি দ্বারা বৈশিষ্ট্যযুক্ত . এগুলি গ্রাইন্ডিং গ্লাস, রঙ্গক, সিরামিক উপকরণ এবং বিভিন্ন খনি পাউডার . এর জন্য নিখুঁত উচ্চ-দক্ষ গ্রাইন্ডিং মিডিয়া
অনুসন্ধান পাঠান
বিবরণ
প্রযুক্তিগত পরামিতি

 

জিবো চেনি অ্যাডভান্সড মেটেরিয়ালস কো ., লিমিটেড

 

জিবো চেনি অ্যাডভান্সড মেটেরিয়ালস কো ., লিমিটেড হ'ল একটি উচ্চ-প্রযুক্তিগত উদ্যোগ যা বৈজ্ঞানিক গবেষণা, উত্পাদন ও ট্রেডিং . সহ একটি উচ্চ-প্রযুক্তি এন্টারপ্রাইজ যা আমাদের একটি উচ্চমানের গবেষণা, প্রযোজনা ও বানোয়াট দল রয়েছে vilutions গ্রাহকদের ভাল মানের পণ্য এবং নিখুঁত সমাধান সরবরাহ করতে পরিধান প্রতিরোধী উপকরণ এবং কার্বন ফাইবার পণ্যগুলির জন্য উত্পাদন এবং সাইট অপারেশন .

 

 
কেন আমাদের বেছে নিন
 
01/

আমাদের কারখানা
প্রতিটি গ্রাহকের জন্য দর্জি-তৈরি সমাধান সরবরাহ করতে গার্হস্থ্য এবং বিদেশে উন্নত উত্পাদন প্রযুক্তি এবং কাঁচামাল সহ আমরা উন্নত উত্পাদন সরঞ্জামগুলির সম্পূর্ণ সেট মালিকানা করি .

02/

আমাদের পণ্য
রাবার সিরামিক লাইনার, পলিউরেথেন সিরামিক লাইনার, সিরামিক পুলি লেগিং, সিরামিক রেখাযুক্ত পাইপ, অ্যালুমিনা সিরামিক পণ্য, সিলিকন কার্বাইড পণ্য, জেডটিএ পণ্য এবং অন্যান্য পরিধান প্রতিরোধী পণ্য .

03/

আমাদের শংসাপত্র
আইএসও 9001, 3 পেটেন্টস, ইউডেম, টিউভি .

04/

উত্পাদন বাজার
অস্ট্রেলিয়া, আমেরিকা, জার্মানি, জাপান, কাজাখস্তান, ইতালি, বেলজিয়াম, যুক্তরাজ্য, ডেনমার্ক এবং অন্যান্য বিপণন .

05/

পণ্য অ্যাপ্লিকেশন
কয়লা-সম্মতি সিস্টেম, কয়লা পালভারাইজিং সিস্টেম, ডাস্ট অপসারণ সিস্টেম, ডাস্ট ডিসপোজিং সিস্টেম এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেম .

06/

আমাদের পরিষেবা
বিভিন্ন উচ্চ-মানের পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন, স্কিম ডিজাইন এবং উত্পাদন, সাইটে নির্মাণের গাইডেন্স . খুব বিস্তৃত বিক্রয় সমর্থন .}

 

Ceramic Grinding Ball

সিরামিক গ্রাইন্ডিং বল

সিরামিক গ্রাইন্ডিং বল হ'ল বল মিল, পট মিল, কম্পন মিল এবং অন্যান্য সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলির গ্রাইন্ডিং বডি . এর উচ্চতর কঠোরতা, বৃহত ভলিউম ঘনত্ব, জারা প্রতিরোধের এবং আরও অনেক কিছু রয়েছে . এর ক্রাশিং দক্ষতা এবং প্রাকৃতিক কোবলেসেটেসের চেয়ে ভাল}

65 (4)_

অ্যালুমিনা সিরামিক গ্রাইন্ডিং বল

এগুলি গ্রাইন্ডিং গ্লেজ, রঙ্গক, সিরামিক উপকরণ এবং বিভিন্ন খনি আকরিক পাউডারের জন্য নিখুঁত উচ্চ-দক্ষ গ্রাইন্ডিং মিডিয়া, এগুলি সিরামিক, সিমেন্টস, পেইন্টস, অবাধ্যতা, অজৈব খনিজ গুঁড়ো শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় .

Wear-resistant Alumina Ball

-প্রতিরোধী অ্যালুমিনা বল পরিধান করুন

এগুলি মিলিং গ্লেজ/ফ্রিট, রঙ্গক, সিরামিক উপকরণ এবং বিভিন্ন খনি আকরিক পাউডারের জন্য নিখুঁত উচ্চ-দক্ষ গ্রাইন্ডিং মিডিয়া, তারা সিরামিক, সিমেন্টস, পেইন্টস, রিফ্র্যাক্টরিজ, অজৈব খনিজ গুঁড়ো ইত্যাদি . ব্যবহার করছে

59 (2)

অ্যালুমিনা বল

অ্যালুমিনা বল শুকনো গ্রাইন্ডিং, ভেজা গ্রাইন্ডিং, খনিজ গ্রাইন্ডিং, কোয়ার্টজ গ্রাইন্ডিং, লাইনস্টন গ্রাইন্ডিং, আয়রন আকরিক গ্রাইন্ডিং, সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং, সিরামিকস প্ল্যান্টস গ্রাইন্ডিং, পিগমেন্ট গ্রাইন্ডিং, খনিজ আকরিক গ্রাইন্ডিং, ব্রেকিং প্ল্যাটনগুলি . জন্য প্রয়োগ করা হয়

 

অ্যালুমিনা সিরামিক গ্রাইন্ডিং বল কী

 

অ্যালুমিনা সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলটি উচ্চ ঘনত্ব এবং কঠোরতা, কম পরিধান হারিয়ে যাওয়া, জারা-প্রতিরোধের ইত্যাদি দ্বারা বৈশিষ্ট্যযুক্ত . এগুলি হ'ল গ্রাইন্ডিং গ্লাস, রঙ্গক, সিরামিক উপকরণ এবং বিভিন্ন মাইন পাউডার {{3 {{}} অ্যালুমিনিয়াম বলের জন্য গ্রাইন্ডিং বডি, পোট মিলের জন্য নিখুঁত উচ্চ-দক্ষ নাকাল মিডিয়া, সরঞ্জামগুলি . এর উচ্চতর কঠোরতা, বৃহত্তর ভলিউম ঘনত্ব, জারা প্রতিরোধের সুবিধা রয়েছে . এর ক্রাশিং দক্ষতা এবং পরিধান প্রতিরোধের সাধারণ নোডুলস এবং প্রাকৃতিক কোঁকড়ানো {{6} এর চেয়ে ভাল}}}}}}} enamicle, enamell,}}

 

অ্যালুমিনা সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলের সুবিধা
 

1. এর প্রধান রচনাটি উচ্চ সাদা রঙের সাথে উচ্চ মানের অ্যালুমিনা, যা গ্রাইন্ডিং উপকরণগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে না . এটির উচ্চ কঠোরতা রয়েছে . এর রকওয়েল কঠোরতা Hrc 80-90, যা ডায়ামন্ডের সাথে দ্বিতীয় হয়}

2. আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং এবং রোলিং ফর্মিং প্রযুক্তি গ্রহণ করুন, যা গ্রাইন্ডিং দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে, গ্রাইন্ডিংয়ের সময় হ্রাস করতে পারে এবং কার্যকরভাবে বল মিলের কার্যকর ভলিউম বৃদ্ধি করতে পারে, এইভাবে গ্রাইন্ডিং উপকরণগুলির সংযোজন পরিমাণ বাড়িয়ে তোলে .

3. ভাল পরিধান প্রতিরোধের . এর পরিধানের প্রতিরোধের ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের চেয়ে 266 গুণ বেশি .

4. এটি উচ্চ তাপমাত্রা 1000 ডিগ্রিরও বেশি সহ্য করতে পারে এবং ভাল অ্যাসিড প্রতিরোধের, ক্ষার প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের .

 

অ্যালুমিনা সিরামিক গ্রাইন্ডিং বল বনাম . ইস্পাত গ্রাইন্ডিং বল
Alumina Ceramic Grinding Ball
65 (1)
65 (4)_
65 (3)

দক্ষতা এবং কার্যকারিতা
সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলগুলি, তাদের মসৃণ পৃষ্ঠ এবং নিম্ন ঘনত্বের সাথে, ঘর্ষণ হ্রাস করে এবং মিলের উপাদানগুলিতে পরিধান করে গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটিকে ত্বরান্বিত করতে পারে, দ্রুত প্রসেসিং সময় এবং নিম্ন শক্তি খরচ . তাদের জড়িত প্রকৃতিটি চূড়ান্তভাবে velote এবং প্রভাব শক্তি, আরও কঠোর উপকরণগুলি ভেঙে ফেলার ক্ষেত্রে আরও কার্যকর, এগুলি খনন এবং সিমেন্ট উত্পাদন . এর মতো শিল্পগুলিতে অপরিহার্য করে তোলে

 

প্রতিরোধ এবং স্থায়িত্ব পরেন
সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলগুলি ব্যতিক্রমী পরিধানের প্রতিরোধের গর্ব করে, তাদের পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে এবং ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে . এই স্থায়িত্বের অর্থ স্থল উপকরণগুলির কম দূষণ, ফার্মাসিউটিক্যালস এবং দ্রুতগতির জন্য দ্রুতগতির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ . ইস্পাত বলগুলি, যখন সামঞ্জস্য হয়, যখন সামঞ্জস্য হয়, যখন সামঞ্জস্য হয়, যখন সামঞ্জস্য হয়, যখন উচ্চতর হয়, যখন উচ্চতর হয়, যখন উচ্চতর হয়, যখন উচ্চতর হয়, ঘন ঘন প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণ .

 

স্থল উপকরণ উপর প্রভাব
গ্রাইন্ডিং বলগুলির উপাদান রচনাগুলি গ্রাউন্ড উপাদানগুলির বিশুদ্ধতা এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে . সিরামিক বলগুলি, রাসায়নিকভাবে জড় হওয়ার কোনও ঝুঁকি রোধ করে, যা বিশেষত ইলেক্ট্রনিক্স, ফার্মাসিউটিক্যালস এবং খাদ্য পণ্যগুলির উত্পাদন ক্ষেত্রে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত নিরাপদ, যদিও সাধারণভাবে নিরাপদ, যদিও সাধারণভাবে নিরাপদ, তবে বেসিকগুলি কী, যদিও বিশেষত নিরাপদ, কিছু অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গ্রহণযোগ্য .

 

অপারেশনাল বিবেচনা
গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াগুলির অপারেশনাল সাফল্য অপারেশনের নির্দিষ্ট শর্তাদি এবং প্রয়োজনীয়তার জন্য গ্রাইন্ডিং মিডিয়াগুলির উপযুক্ততা দ্বারা ভারীভাবে প্রভাবিত হয় . এটি গ্রাইন্ডিং অপারেশনগুলির ধরণ এবং পরিবেশগত কারণগুলির বিষয়ে সতর্কতা অবলম্বন করতে পারে যা সেরামিক এবং ইস্পাত গ্রাইন্ডিং ব্যালগুলির কার্যকারিতা এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে .

 

অ্যাপ্লিকেশন উপযুক্ততা
সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলগুলি উচ্চ-নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিশেষভাবে সুবিধাজনক, যেমন ফার্মাসিউটিক্যাল, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং অর্ধপরিবাহী শিল্পগুলিতে . তাদের পরিধান এবং রাসায়নিক জড়তা উভয়কেই শুকনো এবং ভেজা গ্রাইন্ডিং অপারেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে {}}}}}}}}}}}}}}

অন্যদিকে, ইস্পাত গ্রাইন্ডিং বলগুলি কঠোর উপকরণগুলির গ্রাইন্ডিংয়ের সাথে জড়িত ভারী শুল্ক অপারেশনগুলির জন্য আরও উপযুক্ত, যেমন খনন এবং সিমেন্ট উত্পাদনের ক্ষেত্রে . তাদের উচ্চতর প্রভাব শক্তি এবং স্থায়িত্ব তাদের শুকনো গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য পছন্দসই পছন্দ করে তোলে, যেখানে তাদের শক্তিশালীতা {{{{{{বা ভেজা গ্রাইন্ডিং, এবং ভেজা গ্রাইন্ডিং, যেখানে ভেজা গ্রাইন্ডিং,

 

পরিবেশগত কারণগুলি
গ্রাইন্ডিং বলগুলির কার্যকারিতা পরিবেশগত অবস্থার দ্বারা যেমন তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা . সিরামিক বলগুলি দ্বারা প্রভাবিত হয়, উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার এবং জারা প্রতিরোধ করার ক্ষমতা সহ তাদের দক্ষতার সাথে তাদের অখণ্ডতা এবং কর্মক্ষমতা বজায় রাখার ক্ষমতা সহ উচ্চ-তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী পরিবেশগুলি সহ আরও বেশি পরিমাণে . ইস্পাত বলগুলি বজায় রাখে, যদি না থাকে তবে তারা আরও বেশি করে দিন, বিশেষত চিকিত্সা বা জারা-প্রতিরোধী অ্যালো থেকে উত্পাদিত .

 

অর্থনৈতিক কারণ
অর্থনৈতিক বিবেচনাগুলি শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গ্রাইন্ডিং বল নির্বাচনের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে . সিরামিক এবং ইস্পাত নাকাল বলের মধ্যে সিদ্ধান্তের মধ্যে কেবল তাদের প্রাথমিক ক্রয় মূল্যের মূল্যায়নই নয়, সময়ের সাথে সাথে তাদের ব্যয়-কার্যকারিতার মূল্যায়নও জড়িত, রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তা .

 

ব্যয় বিশ্লেষণ
প্রাথমিকভাবে, সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলগুলি সাধারণত আরও জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির কারণে এবং কাঁচামালগুলির উচ্চতর ব্যয় . এর কারণে ইস্পাত বলের তুলনায় সাধারণত উচ্চতর ক্রয় মূল্য উপস্থাপন করে তবে তাদের উচ্চতর স্থায়িত্ব এবং নিম্ন পরিধানের হারগুলি সময়ের সাথে সাথে কম দামের জন্য কম দামে অনুবাদ করতে পারে.}}}}}}} বিশুদ্ধতা অপরিহার্য .

 

রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন
সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলগুলির জন্য রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তাগুলি ইস্পাত বলগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম, মূলত তাদের পরিধান, জারা এবং তাপীয় পরিবর্তনগুলির প্রতিরোধের কারণে . এই রক্ষণাবেক্ষণ এবং বল প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করার জন্য ডাউনটাইম হ্রাস করে, দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনাল ব্যয়কে অবদান রাখে . ইস্পাত বলগুলি অবদান রাখে} অ্যাপ্লিকেশনগুলি, রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় এবং সম্ভাব্য উত্পাদন বিলম্বের দিকে পরিচালিত করে .

 

অ্যালুমিনা সিরামিক গ্রাইন্ডিং বল ব্যবহারের সময় কী সমস্যা হবে

 

 

সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলগুলি তাদের উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ শক্তি এবং কম পরিধান .}}}}} অ্যালুমিনা গ্রাউন্ড নিচে একটি নিরপেক্ষ উপাদান এবং চূড়ান্ত কাঁচামালগুলি . কখনও কখনও পণ্য হিসাবে একটি নির্দিষ্ট সম্ভাবনা রয়েছে}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} in কাজের অবস্থার পরিবর্তনের কারণে .

 

গ্রাইন্ডিং বলের পৃষ্ঠের কালো দাগগুলি:প্রস্তুতি প্রক্রিয়া চলাকালীন সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলগুলির পরিবহনের জন্য পাইপলাইন রয়েছে এবং পরবর্তী পর্যায়ে আয়রন অপসারণ প্রক্রিয়া থাকবে . কিছু বলের কালো দাগ থাকবে . উদাহরণস্বরূপ, ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পের চূড়ান্ত পণ্যটিতে অমেধ্যের উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং এটি গৌণ নির্বাচন করবে {{{}

 

গ্রাইন্ডিং এবং ব্যবহারের সময় অতিরিক্ত পরিধান এবং বিরতি:First, whether the alumina grinding ball meets the national standard strength, density and wear. First check whether it is a product quality problem, and then look at the selection. The ball mill generally selects one to four models according to the size and feed and discharge particle size. The difference between the models is generally added in sequence. If the jump increase will lead to a large difference between গ্রাইন্ডিং বলগুলি, এবং দুটি গ্রাইন্ডিং বলের মধ্যে ছোট ছোট বলগুলিতে আঘাত করা বড় বলগুলির একটি ঘটনা ঘটবে . কোনও গ্রাইন্ডিং উপাদান নেই এবং স্ব-পোশাকটি খুব বড় .}

 

শুকনো গ্রাইন্ডিং পরিবেশের ভেজা গ্রাইন্ডিং পরিবেশের চেয়ে গ্রাইন্ডিং বলগুলির জন্য আরও প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, সুতরাং সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলগুলির গুণমানের স্থিতিশীলতা অবশ্যই ভাল হতে হবে, প্রতিটি উত্পাদন প্রক্রিয়া মানবিক কারণগুলি হ্রাস করার জন্য মানক করা আবশ্যক, প্রক্রিয়া পরিদর্শনটি অবশ্যই কঠোর এবং স্থানে থাকতে হবে, এবং প্রতিটি পদক্ষেপকে মানসম্মত করা উচিত, যাতে চূড়ান্ত পণ্য.

 

অ্যালুমিনা সিরামিক গ্রাইন্ডিং বল সনাক্তকরণ পদ্ধতি

 

ব্যাসের আকার সনাক্তকরণ এবং পরিমাপ
বিভিন্ন কোণ থেকে গড় মান পরিমাপ করতে একটি ভার্নিয়ার ক্যালিপার ব্যবহার করুন . মাত্রিক বিচ্যুতির সর্বাধিক অনুমোদিত পরিসীমা ± 3 মিমি এর মধ্যে রয়েছে এবং এটি একটি যোগ্য পণ্য হিসাবে বিবেচিত হয় .

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন
কোনও সুস্পষ্ট ডেন্ট, ফাটল ইত্যাদি . পাওয়া যায় নি, এবং সমস্ত যোগ্য ছিল .

জল শোষণের হার পরীক্ষা
প্রতি ব্যাচের জন্য নমুনা পরিদর্শন পরিচালনা করুন। সম্পূর্ণ শুকানোর পর, অ্যালুমিনা সারামিক গ্রাইন্ডিং বলটিকে পুরোপুরি ফুটন্ত পানিতে নিমজ্জিত করুন, ৪ ঘণ্টার বেশি সময় ধরে অব্যাহতভাবে গরম করুন এবং এর জল শোষণ মাপার জন্য বের করুন। মান দ্বারা নির্ধারিত পরিসীমা অতিক্রম করলে তা বর্জ্য হিসেবে গণ্য হবে।

সনাক্ত পদ্ধতি পরেন
10 কেজি অ্যালুমিনা উচ্চ-অ্যালুমিনা বলগুলি নিন, এগুলি একটি ছোট মিলে রাখুন এবং অবিচ্ছিন্নভাবে 48 ঘন্টা 8 কেজি জল দিয়ে পিষে 48 ঘন্টা . পরিধান করুন (প্রতি ঘন্টা)=যুক্ত পরিমাণের পরিমাণ × 100 %× 100 %{{8}

অ্যালুমিনা সিরামিক গ্রাইন্ডিং বল সনাক্তকরণ সমস্ত উপাদান বিশ্লেষণ করতে স্পেকট্রোফোটোমেট্রি ব্যবহার করে, অপরিষ্কার বিষয়বস্তু এবং ইগনিশনের ক্ষতি হ্রাস করে এবং অ্যালুমিনা সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলের বিশুদ্ধতা সামগ্রী .

 

অ্যালুমিনা সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলের ক্ষয়ক্ষতি প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি কী
 

অ্যালুমিনা সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলগুলি বক্সাইট, রোলার পাউডার, শিল্প অ্যালুমিনা পাউডার, উচ্চ-তাপমাত্রা ক্যালসিনযুক্ত আলফা অ্যালুমিনা পাউডার ইত্যাদি ., ব্যাচিং, গ্রাইন্ডিং, গুঁড়ো, ছাঁচনির্মাণ, শুকনো, শুকনো, শুকনো, শুকনো, ফায়ারিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া হিসাবে {{2 {}}} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}}} গ্রাইন্ডিং বলগুলিতে উপযুক্ত কঠোরতা, ঘনত্ব, পরিধান প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধের এবং কম দাম . তাই, অ্যালুমিনা সিরামিক বলগুলি সাদা সিমেন্ট, খনিজগুলি, সিরামিকস, ইলেক্ট্রনিক উপকরণ, চৌম্বকীয় উপকরণ, আবরণ, ইত্যাদি {{{}} induction ইন্ডাস্ট্রির জন্য একটি ভাল গ্রাইন্ডিং মিডিয়ামিং এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় industry

 

অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং বলগুলির পরিধানের প্রক্রিয়াটি ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার পরিধানে বিভক্ত এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি পরিধান . পূর্বের পরিধানের বৈশিষ্ট্যটি হ'ল স্ফটিক ফ্র্যাকচারের সাথে শস্যের শস্যের শেডিং, এবং পরবর্তীকালের পরিধানের বৈশিষ্ট্যটি হ'ল ট্রান্সক্রিস্টালাইন ফ্র্যাকচারের মাইক্রোকুটিং হ'ল {} পরবর্তী . পরিধানটি প্লাস্টিকের বিকৃতি পরিধান . সিরামিকের অভ্যন্তরীণ কারণগুলির প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং পরিধানের ব্যবস্থায় গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে সিরামিকগুলির ব্যবস্থায় . অ্যালুমিনা সিরামিক বলগুলি এক ধরণের ঘর্ষণ এবং পরিধানের উপাদানগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়}

 

অ্যালুমিনা সিরামিকগুলির পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা তার নিজস্ব উপকরণগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারের সমন্বয়, অর্থাৎ এর অভ্যন্তরীণ কারণগুলি, ইলাস্টিক মডুলাস, কঠোরতা, ফ্র্যাকচার দৃ ness ়তা, শস্যের আকার, শস্যের আকার, শস্যের সীমানা এবং পোরোসিটি . এর সাথে সম্পর্কিত হয়, সেই সাথে জড়িত থাকে যা সহবাসের সাথে জড়িত রয়েছে, এর সাথে জড়িত রয়েছে, যা সহবাসের সাথে রয়েছে, প্রতিরোধের . দৃ ness ়তা সিরামিকগুলির ঘর্ষণ এবং পরিধানের উপর আরও বেশি প্রভাব ফেলে . স্ফটিক শস্যগুলি যত ছোট, তত ভাল সিরামিকের পরিধানের প্রতিরোধের . তাই পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিকগুলি মাইক্রোক্রিস্টালাইজেশন টোয়ার্ডস বিকাশের দিকে এগিয়ে চলেছে {5}

 

 
অ্যালুমিনা সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলের গঠনের কৌশলগুলি

 

বর্তমানে সিরামিক গ্রাইন্ডিং মিডিয়াগুলির বৃহত আকারের শিল্প উত্পাদন মূলত রোলিং, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (ঠান্ডা আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং এবং শুকনো আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং) সহ ফর্ম/আকৃতি কৌশলগুলি .

রোলিং শেপটি একটি আধা-শুকনো এবং ভেজা গঠনের পদ্ধতি, যা চাইনিজ পিল বা উত্তর ডাম্পলিং গঠনের উত্পাদন প্রক্রিয়াটির উপর ভিত্তি করে . এটি "ওয়েট কোর" এর বাইরের অংশে শুকনো গুঁড়ো স্টিকিং দ্বারা গঠিত হয় যা নিয়মিত . সাধারণত এই আকারের বল ব্যাস থেকে ডি 0 {{{{{{}

অ্যালুমিনা সিরামিক বল গঠনের ভেজা ব্যাগের সাথে ঠান্ডা আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং হ'ল গোলাকার গহ্বর ভরাট, নরম মোড (রাবার ছাঁচ), নরম মোডটি সিল করা উচিত, সিলিন্ডারের অভ্যন্তরে কাজ করা কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং মেশিনে (চাপের পাত্র) সহ্য করার সাথে সাথে প্রতিটি মোডের সাথে মিলিত হয় (সাধারণত এক 100 এমপিএরও বেশি) তরল মাঝারি, তরল মাঝারি, তরল মাঝারি, তরল মাঝারি, তরল মধ্যম শীতল আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং মেশিনের অভ্যন্তরীণ দেহটি সিলিন্ডার থেকে বেরিয়ে আসে (রাবার ছাঁচটি ভেজা, এবং ফিল্মটি ব্যাগ, ভেজা ব্যাগ হিসাবে নাম হিসাবে পরিচিত), ওয়ার্কিং সিলিন্ডার ছাঁচ রিলিজ বা গোলাকার দেহের বাইরে . {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}

শুকনো সিরামিক গ্রাইন্ডিং মিডিয়াগুলির শুকনো আইসোস্ট্যাটিক গঠন স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন অর্জন করা সহজ এবং মানবিক কারণগুলি দ্বারা কম প্রভাবিত হয় . সবুজ দেহের আকার এবং উপস্থিতিগুলির ধারাবাহিকতা ভেজা ব্যাগ ঠান্ডা আইসোস্ট্যাটিক গঠনের চেয়ে সাধারণভাবে একটি ছোট্ট ইন্ডলেট, যখন একটি চাপের মধ্যে থাকে, যখন একটি চাপের মধ্যে একটি ছোট্ট সাইকেল থেকে শুরু করে, একটি চাপের সাইকেল থেকে শুরু করে, যখন একটি চাপের মধ্যে একটি ছোট্ট সাইকেলটি শুরু হয়, তখন একটি ছোট্ট সাইকেল থেকে শুরু করে, অসম বা গ্রানুলেশন কণার আকার উপযুক্ত নয়, শরীর . ক্র্যাক করা সহজ তাই পাউডার গঠনের এই পদ্ধতি দ্বারা উচ্চ কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা গঠন করে, অবশ্যই পাউডার স্প্রে গ্রানুলেশন দ্বারা অনুমোদিত হতে হবে . সিরামিক গ্রাইন্ডিং মিডিয়া গুণটি খুব ভাল হয় একবার কাঁচামাল এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ভাল .

 

 
প্রশ্ন ও উত্তর

 

প্রশ্ন: অ্যালুমিনা সিরামিক গ্রাইন্ডিং বল কী?

উত্তর: অ্যালুমিনা সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলটি উচ্চ ঘনত্ব এবং কঠোরতা, কম পরিধান হারিয়ে যাওয়া, জারা-প্রতিরোধের ইত্যাদি দ্বারা বৈশিষ্ট্যযুক্ত . এগুলি হ'ল গ্রাইন্ডিং গ্লাস, পিগমেন্ট, সিরামিক উপকরণ এবং বিভিন্ন মাইন গুঁড়ো গ্রাইন্ডিং মিমের জন্য গ্রাইন্ডিং পোটের জন্য নিখুঁত উচ্চ-দক্ষ গ্রাইন্ডিং মিডিয়া এবং মিমার মিল, অ্যালুমিনাম বল হ'ল সরঞ্জাম .

প্রশ্ন: অ্যালুমিনা সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলের সুবিধা?

উত্তর: এর প্রধান রচনাটি উচ্চ সাদা রঙের সাথে উচ্চমানের অ্যালুমিনা, যা গ্রাইন্ডিং উপকরণগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে না . এটির উচ্চ কঠোরতা রয়েছে. আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং এবং রোলিং ফর্মিং টেকনোলজিকে গ্রহণ করে grage

প্রশ্ন: অ্যালুমিনা সিরামিক গ্রাইন্ডিং বল বনাম . ইস্পাত গ্রাইন্ডিং বল?

উত্তর: সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলগুলি, তাদের মসৃণ পৃষ্ঠ এবং নিম্ন ঘনত্বের সাথে, ঘর্ষণ হ্রাস করে এবং মিলের উপাদানগুলিতে পরিধান করে গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটিকে ত্বরান্বিত করতে পারে, দ্রুত প্রসেসিং সময় এবং কম শক্তি খরচ . ইস্পাত বলগুলি আরও বেশি সময় ব্যয় করার জন্য আরও দ্রুততর হয়}} {{{{{{{{{{{{{{} {{{{{{{{upertally

প্রশ্ন: অ্যালুমিনা সিরামিক গ্রাইন্ডিং বল ব্যবহারের সময় কোন সমস্যাগুলি ঘটবে?

উত্তর: সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলগুলি তাদের উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ শক্তি এবং কম পরিধান . গ্রাইন্ডিং বলের পৃষ্ঠের কালো দাগগুলির কারণে শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়: প্রস্তুতি প্রক্রিয়া চলাকালীন সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলগুলি পরিবহন উপকরণগুলির পাইপলাইন রয়েছে এবং পরে .}}}}}}}}}}}}}

প্রশ্ন: অ্যালুমিনা সিরামিক গ্রাইন্ডিং বল সনাক্তকরণ পদ্ধতি?

এ: বিভিন্ন কোণ থেকে গড় মান পরিমাপ করতে একটি ভার্নিয়ার ক্যালিপার ব্যবহার করুন। আয়তনের বিচ্যুতির সর্বাধিক অনুমোদিত পরিসীমা ±3 মিমি এর মধ্যে এবং এটি একটি যোগ্য পণ্য হিসাবে বিচার করা হয়। কোনো স্পষ্ট দাগ, ফাটল ইত্যাদি পাওয়া যায়নি এবং সবগুলোই যোগ্য।

প্রশ্ন: অ্যালুমিনা সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলের ঘর্ষণকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি কী?

উত্তর: অ্যালুমিনা সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলগুলি বক্সাইট, রোলার পাউডার, শিল্প অ্যালুমিনা পাউডার, উচ্চ-তাপমাত্রা ক্যালসিনযুক্ত আলফা অ্যালুমিনা পাউডার ইত্যাদি উপকরণ থেকে তৈরি করা হয় . অ্যালুমিনা গ্রাইন্ডিং বলগুলির পরিধান প্রক্রিয়াটি ব্রিটারের শাইন এবং প্লাস্টিকের ডিফর্মেশন পরিধান করে {{{{{}}}}}}}}}}}} পরেরটির পরিধানের বৈশিষ্ট্য হ'ল ট্রান্সক্রিস্টালাইন ফ্র্যাকচারের মাইক্রোকুটিং . পূর্ববর্তী পরিধানের হারটি পরেরটির চেয়ে অনেক বেশি .

প্রশ্ন: অ্যালুমিনা সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলের গঠনের কৌশলগুলি?

উত্তর: বর্তমানে সিরামিক গ্রাইন্ডিং মিডিয়াগুলির বৃহত আকারের শিল্প উত্পাদন মূলত রোলিং, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (ঠান্ডা আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং এবং শুকনো আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং) সহ ফর্ম/শেপ কৌশলগুলি) . শুকনো আইসোস্ট্যাটিক ফর্মিং অফ সিরামিক গ্রাইন্ডিং মিডিয়াগুলির দ্বারা স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন অর্জনের জন্য সহজ এবং {{{{{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} গঠন .

প্রশ্ন: অ্যালুমিনা সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলটি কীভাবে তৈরি করবেন?

উত্তর: প্রকৃতপক্ষে, সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলগুলির পৃষ্ঠের উপর আলো রয়েছে কিনা তা নির্ধারণকারী কারণগুলি হ'ল গোলাকার পৃষ্ঠের সমতলতা; গোলাকার পৃষ্ঠকে যত বেশি লুব্রিকেটেড করা হবে, মিরর প্রভাবটি যত ভাল . গোলাকার পৃষ্ঠের রাউগার, মিরর প্রভাবটি তত খারাপ . গোলাকার পৃষ্ঠের সমতলতা প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হ'ল উপাদানগুলির অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং গোলাকার পৃষ্ঠের বাইরে প্রসেসিংয়ের ডিগ্রি}}}}

প্রশ্ন: কেন অ্যালুমিনা সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলটি পালিশিংয়ের উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা যেতে পারে?

উত্তর: পলিশিংয়ের সময়, সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলগুলি ঘূর্ণন, কম্পন, বা সেন্ট্রিফিউজ {{0} of এর মতো পণ্যটির পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আসে . যেমন সিরামিক বলগুলি পণ্যটির উপরে রোল বা স্লাইড তৈরি হয়, ঘর্ষণ তৈরি হয়, যা পৃষ্ঠের উপর ছোটখাটো অসম্পূর্ণতাগুলি অপসারণ করতে সহায়তা করে {1.}}

প্রশ্ন: কেন বল মিলে অ্যালুমিনা সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলটি ভেঙে যায়?

উত্তর: গ্রাইন্ডিং উপাদানের ভলিউম বা ওজন যদি বল মিলের নকশার ক্ষমতা ছাড়িয়ে যায় তবে এটি সিরামিক বলগুলিতে অতিরিক্ত প্রভাব ফেলতে পারে, যা . ভাঙ্গার ঝুঁকি বাড়িয়ে তোলে, যদি গ্রাইন্ডিং সময়টি খুব দীর্ঘ হয় তবে এটি সিরামিক গ্রাইন্ডিং বলের ক্লান্তি এবং ব্রেকিং.}}

কীভাবে আমাদের সাথে যোগাযোগ করবেন

 

জিবো চেনি হ'ল পরিধান-প্রতিরোধী পণ্যগুলির জন্য আপনার সেরা পছন্দ .

7*24 ঘন্টা অনলাইন পরিষেবা

যে কোনও সময় আমাদের দেখতে
ইমেল, হোয়াটসঅ্যাপ এবং ফোনের মাধ্যমে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন

আপনি নির্দ্বিধায় আমার সাথে যোগাযোগ করতে পারেন, আমার নাম ক্যাথি, নীচে আমার যোগাযোগের তথ্য:
ই-মেইল: sales@zbchenyi.com
হোয়াটসঅ্যাপ: +86 13969321722
ফোন নম্বর: +86 13853329949

 

 

গরম ট্যাগ: অ্যালুমিনা সিরামিক গ্রাইন্ডিং বল, চীন অ্যালুমিনা সিরামিক গ্রাইন্ডিং বল প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানা

বার্তা পাঠান