অ্যালুমিনা সিরামিকের ঘনত্ব কেন পরিবর্তিত হয়?

সিরামিক শিল্পে, বিকাশ দ্রুত এবং দ্রুততর হচ্ছে, এবং অনেক প্রতিষ্ঠান বড় হয়ে উঠছে এবং সিরামিক উৎপাদনের কারণে তাদের পণ্যের মানও উন্নত হচ্ছে। অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড সিরামিক, তাদের মধ্যে একটি হিসাবে, উত্পাদন প্রযুক্তিতে ক্রমবর্ধমান পরিপক্ক হয়ে উঠেছে। তারা আসলে দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে. একটি হল খুব খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড সামগ্রী সহ সিরামিক, যার সিন্টারিং তাপমাত্রা 1800 ডিগ্রিতে পৌঁছতে পারে। এইভাবে তৈরি উপাদান এমনকি প্ল্যাটিনাম প্রতিস্থাপন করতে পারে এবং নিরোধক উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
এবং অন্য প্রকারটি হল সাধারণ প্রকার, যা অ্যালুমিনার বিষয়বস্তু অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়, যা প্রধানত আমাদের দৈনন্দিন জীবনে ব্যবহৃত হয়, যেমন উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী ক্রুসিবল তৈরি করা, সিরামিক ভালভ প্লেট, বিয়ারিং ইত্যাদি তৈরি করা। অ্যালুমিনা সিরামিকের ঘনত্ব হল অ্যালুমিনা নিজেই বৈশিষ্ট্য দ্বারা প্রভাবিত.
রসায়নে, এটি একটি যৌগ, কিন্তু প্রক্রিয়ার পরিপ্রেক্ষিতে, এটি শুধুমাত্র একটি উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে কারণ এতে অনেক অমেধ্য রয়েছে এবং এটি বিশুদ্ধ অ্যালুমিনা নয়। এটি সুপরিচিত যে অ্যালুমিনার তুলনামূলকভাবে উচ্চ কঠোরতা রয়েছে এবং এটি একটি অ্যামফোটেরিক অক্সাইড যা প্রতিক্রিয়া এবং আয়নকরণের প্রবণ, এটি অবাধ্য পদার্থ তৈরির জন্য একটি দুর্দান্ত পছন্দ করে তোলে। সিরামিক তৈরি করার সময়, উচ্চ তাপমাত্রার সিন্টারিংও প্রয়োজন, তাই যৌগ হিসাবে অ্যালুমিনা বেছে নিলে অর্ধেক পুড়ে যাওয়া এড়ানো যায়।
অ্যালুমিনা সিরামিক গঠনের পরে, উচ্চ পরিশোধনের ধাপ শুরু হয়, তবে ঘনত্ব সবসময় প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়। এই সময়ে, এটি মূল পাউডার এবং সূত্রের সাথে সমস্যা কিনা তা বিবেচনা করা যেতে পারে। মূলে কোন সমস্যা না থাকলে চাপ বৃদ্ধি এবং সিন্টারিং তাপমাত্রার মতো পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, উচ্চ পরিশোধনের সময়, নিরোধক সময় প্রসারিত করবেন না, কারণ এটি অ্যালুমিনার ভিতরে দানাগুলির বিকৃতি ঘটাতে পারে। তাত্ত্বিকভাবে, শস্যগুলি অভিন্ন হওয়া প্রয়োজন যাতে এর কাঠামোগত গঠন যথেষ্ট ভাল হয়।